注塑模具使用时需要避免的问题在哪里？

 1、导柱损伤：导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

 2、浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

 3、动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

 4、动模板弯曲：门徒娱乐注册注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。门徒地址者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。 

   5、顶杆弯曲，断裂或者漏料 自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。

  6、冷却不良或水道漏水 》制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。http://www.xajm168.com/govedu/81954-1-1.html